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联轴器零件投入加工技术要求


更新时间:2018-11-28 9:30:13

联轴器零件投入联轴器加工的每张图纸都有去毛刺的技术要求,去毛刺工序,工艺人员往往无法编制工艺文件,通常采用锉刀、布轮、砂布、砂带等办法来去除毛刺。随着科学技术的进步和生产的发展,人工去毛刺已不能适应现代市场竟争的产品质量和生产方式的要求,光整加工技术逐步取代了传统的去毛刺工艺,而且越来越被人们所重视,目前有些先进企业联轴器零件的精整与光饰已被技术人员编入图纸技术要求的内容,并形成了标准工序。
自由磨具表面光整加工技术包括旋流式、离心式、叉轴式、卧式四大系列,及十几种机型及相应的磨料磨液辅料,经数百种联轴器零件的精整与光饰的工艺试验研究,取得了较好效果。取得了较好的经济效益和社会效益。滚磨光整加工技术的实用工艺过程是除油处理→光整加工及去毛刺→分选→清洗→烘干→防锈处理;除油处理是光整前的零件要进行彻底除油处理,常采用超声波清洗方法效果最佳。如果工件上油污进入,磨块切削力明显减弱,磨剂作用会降低、光整效果、效率下降,光整后的零件表面不光亮。光整加工主要是根据被光整零件件的结构形状、尺寸大小及光整要求选择或确定设备形式、设备规格、工艺用料、工艺参数等内容。


光整加工后处理包括三方面,磨块与工件的分选、磨块与工件的清洗及工件的脱水防锈。磨块与工件的分选常用方法有手工筛选、联轴器筛选、振动筛选、手工电磁分选和传送带式磁力分选,可根据实际情况选用。磨块与工件的清洗采用超声波清洗方法最佳,再用清请水冲洗干净,要特别注意工件的脱水烘干和防锈处理。
工件经滚磨光整加工后表面光洁铮亮,其表层的活跃金属分子赤裸暴露在空气中很快氧化变黑,继而生锈,原因清洗后留在零件表面上的水膜形 成了电化学腐蚀所必须的一层电解质溶液。

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